UV胶气泡现象及发粘解决方案

　　★　气泡现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　主要原因： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 所用UV油质量不高，UV油本身含有气泡，多发生在用丝网上光中。 　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法： 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 换用质量高的UV油或将其静置一段时间再用。


★　发粘现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 紫外光强度不足或机速过快。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 UV光油存贮时间过长。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　　C、 不参与反应的稀释剂加入过多。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 固化速度小于0.5秒机速时，紫外光功率应不小于120w/cm。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 加入一定量的UV光油固化促进剂或更换光油。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 注意合理使用稀释剂。


★　附着力差，涂不上或发花现象 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 印刷品油墨表面产生晶化油、喷粉等　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 水墨中调合墨油及燥油过多。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 UV光油粘度太小或涂层太薄。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 涂胶网纹辊太细 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　E、 光固化条件不合适 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　F、 UV光油本身附着力差及印刷品材料的附着性差。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 消除晶化层，打毛处理或油脂或加入5%的乳酸。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 选择与UV油工艺参数相匹的油墨辅材、或用布擦拭。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 使用粘度高的UV光油，加大涂布量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 换用与该UV光油相匹配的网纹辊。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　E、 检查是否紫外光汞灯管老化，或机速不符，选择合适的干燥条件。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　F、 上UV底油或更换特殊的UV光油或选择表面性能好的材料。


★　光泽不好亮度不够 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　主要原因：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 UV光油粘度太小，涂层太薄，涂布不均。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 印刷材料粗糙，吸收性太强。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 网纹辊过细，供油量太小。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 不参加干燥反应溶剂稀释过度。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　解决方法：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　A、 适当提高UV光油粘度及涂布量，调整涂布机构使涂布均匀。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　B、 选择吸收性弱的材料，或先涂布一层UV底油。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　C、 加大网纹辊，提高供油量。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　D、 减少乙醇等非反应稀释剂的加入。