光固化型胶粘剂是采用高效低能耗的光固化技术制成的，因而其在纺织品领域的应用研究受到人们的极大重视。织物光固化印花工艺是指将合成胶粘剂的单体(或低聚体的混合物)与色素一起涂布(或喷射)在织物上，经UV 辐照后上述物料体系在织物上发生聚合、固化成膜[14]。光固化型胶粘剂通常含有双键(或环氧基光敏性功能基团)，经光辐照后，可使引发剂分解产生自由基或阳离子基，从而发生光交联反应[15]。由光固化型胶粘剂组成的印花体系，具有固化快、节能和基本无污染等特点，而且其色素与纤维之间的结合非常紧密，即其耐磨色牢度明显提高[16-17]。
萧继华等[18]采用相转移催化法将丙烯酸钠盐和环氧氯丙烷按一定比例混合均匀，然后经脱水、高温反应、减压蒸馏和水洗等工序处理后，制得丙烯酸缩水甘油酯胶粘剂。该胶粘剂不仅可采用传统方法固化，而且其所含有的环氧官能团还可进行UV 交联，即其可用作UV 固化胶粘剂。Jiang等[19]以乙烯基硅油作为改性剂，制备了相应的改性聚丙烯酸酯乳液胶粘剂。该胶粘剂中既含有双键光敏性基团，又具有壳/核结构，故其综合性能优异。Solina等[20]以光固化型PU(聚氨酯)为原料，并配以涂料、颜料和交联剂等组分，制成的胶粘剂可应用于涂料印花，并且其湿牢度和耐磨性良好。El-Molla等[21-22]以IPDI(异佛尔酮二异氰酸酯)、聚乙二醇和丙烯酸酯齐聚物为原料，制备了可热固化、光固化和微波固化的丙烯酸酯胶粘剂。研究结果表明：该胶粘剂可作为印花用胶粘剂在涤纶织物的丝网印刷方面获得应用;当聚乙二醇的Mr(相对分子质量)为1 000、2 000时，相应胶粘剂的黏度为4.2 mPa?s(涂布性良好)、剪切速率约为10.0 s−1;利用丙烯酰氧基功能基团进行光固化反应，制成的胶粘剂具有高效的黏附性。
